在经济全球化的今天,国内市场国际化、国际竞争国内化的新经济特征已然形成。针对消费升级,市场对印刷品的品质、效率、成本提出了更高的要求。面对强劲的市场需求,我国印刷产业的综合能力有了长足的发展,印刷企业的规模和生产能力都迈上了一个新台阶。然而,在企业跨越式发展过程中,依然存在着很多问题尚未得到有效解决。生产过程浪费的管控、产品质量的闭环管理、小批量多元化订单的生产,仍是企业发展过程中普遍存在和急需解决的问题。
通常,生产过程浪费主要由印前流程不规范、调机废料多、产品质量不稳定等因素导致。印前工艺设计是否科学,是决定产品印刷质量好坏的关键。印前工艺必须数据化、规范化才能提高生产效率,进而保证产品质量和生产周期,帮助企业赢得市场。印中及后道工序的调机物料关系到企业设备的实际生产产能和原材料耗用量。企业的利润来源于品控,品控不佳导致的消耗会直接影响到企业利润。批量印刷过程中,设备的稳定性、印版的使用周期、原材料的品质往往决定了成品的质量。
为解决这些行业难题,凌云光多年来在自主创新领域不断发力,累计申请专利900余项,并获得国家科学技术进步二等奖、国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”等多项认证。针对标签行业材质多样、精度要求高等特殊需求,凌云光推出了LabelHERO系列在线检测系统和离线检测系统。其中,在线检测系统可以安装在印刷机上,实现在印中环节对产品进行全面的质量监控。适用于离线检测场景的LabelTANK-330标签检测系统对软件进行升级,针对印刷套印、模切偏位导致误报的行业难题进行了全面优化。相关设备也于3月4-6日亮相了2022中国国际标签展,引起了现场观众的广泛关注与讨论。
产品质量的闭环是企业质量管理的核心思想,质量数据是后续工艺改善的重要依据。改善后的效果如何,可通过再次分析质量数据确认生产的改善状况。只有通过不断的改善,才能最终实现产品质量的闭环管理。而生产产能的优化、排单流程的优化则是保证质量和交期的核心重点。针对于此,相信凌云光等一系列国内高科技企业,将在研发领域持续投入,建设的先进技术,助力工业高速、高质量发展。
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